在金剛石制品中的用量也日趨增多

在金剛石制品中的用量也日趨增多：

液相時(shí)鐵與金剛石的附著功為3.4*10J/CM,同時(shí)鐵與金剛石有較好的濕潤(rùn)性，接觸角為50，這兩點(diǎn)鐵都優(yōu)于鈷和鎳：可以形成多種碳化物：與骨架材料的相容性較好，液相時(shí)與WC的接觸角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的線膨脹系數(shù)，更接近于金剛石的線膨脹系數(shù)，對(duì)防止冷卻裂紋的出現(xiàn)起到一定的作用：由于燒結(jié)時(shí)鐵對(duì)金剛石的輕度腐蝕能提高金剛石在胎體中的把持力。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國(guó)加工石材基本上是用于本地的消費(fèi)，而未開拓出口市場(chǎng)。不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點(diǎn)金屬容易發(fā)生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。

大理石打磨加工的步驟

大理石打磨加工的步驟

大理石的打磨加工主要有以下幾個(gè)步驟：粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨。人造金剛石精磨片特點(diǎn)該項(xiàng)目產(chǎn)品人造金剛石精磨片、超精磨片（鉆石粒）、拋光片主要用于光學(xué)玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。在這幾個(gè)步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達(dá)到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節(jié)省加工時(shí)間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。

第二工序是進(jìn)行半細(xì)磨，就是要將粗磨的紋理進(jìn)行清除，進(jìn)一步提高表面的平整度。磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機(jī)磨片、疏解機(jī)磨片、熱分散磨片等。第三步就是要進(jìn)行細(xì)磨了，經(jīng)過粒度很細(xì)的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現(xiàn)出來，同時(shí)表面有光澤，細(xì)膩。后一步就是要精磨了，這個(gè)時(shí)候要選擇細(xì)粒度的金剛石磨片，經(jīng)過細(xì)磨后，要達(dá)到表面沒有痕跡，石材的紋理清晰可見，要有很好的關(guān)澤度。

角磨片是用以磨削、研磨和拋光的工具

角磨片是用以磨削、研磨和拋光的工具

普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。

角磨片固結(jié)磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料，有無機(jī)的和有機(jī)的兩類。無機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機(jī)的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。